Skärmtryck:
Bra för stora serier, fasta färger och ultrahållbara utskrifter.
Digitalt utskrift:
Bäst för små partier, fullfärgdesign, snabb omsättning och miljövänlig produktion.
År 2025 går textiltillverkare stadigt över till digitaltryck för att uppnå större produktionsflexibilitet, snabbare leverans och mer hållbar tillverkning.\nDen här artikeln ger en omfattande jämförelse mellan skärmutskrift och digital utskrift, med hjälp av Hanin(HPRT) DA066M Hybrid Digital textilskrivare som en fallstudie för att visa hur moderna produktionslinjer smidigt kan integrera skärm + digital teknik, vilket möjliggör en smidig omvandling från traditionella till helt digitala arbetsflöden.
Vad är skärmutskrift och hur det fungerar
Sifttryck, även känd som silkescreentryck, är en klassisk tygtryckteknik som förlitar sig på en fin mesh-stencil (skärm) för att överföra bläck på en yta. Varje färg i designen kräver en separat skärm, vilket gör processen idealisk för stora produktionsrörer av samma mönster men mindre praktiskt för korta eller skräddarsydda beställningar.
1. Skärmförberedelse: En stencil av designen skapas på nätet med hjälp av en ljuskänslig emulsion. Varje färg i konstverket kräver sin egen skärm, så flerfärgade jobb innebär flera lager av förberedelse (beläggning, exponering, utveckling och torkning).
2. utskriftsprocess: När skärmarna är färdiga placeras tyget - till exempel en bomulls T-shirt - på skivan. Bläck hälls över skärmen och trycks genom de öppna stencilområdena med en squeegee. Färgskikt skrivs ut i sekvens för att bygga den slutliga bilden.
3. härdning och efterbehandling: Plagget är värmehärdat för att sätta bläcket i fibrerna, vilket ger levande, opaka färger med en taktil textur och utmärkt tvätthållbarhet.
Vad är digital utskrift och hur det fungerar (DTG)
Vad är Digital Printing
Digitalt utskrift överför direkt digitala mönster till material via bläckstrålesystem – inga plattor eller skärmar behövs. Den erbjuder snabb inställning, exakt färgkontroll och högupplösta resultat.
Inom textiltryckindustrin driver digitaliseringen en omvandling mot Digital Textile Printing (DTP) - som omfattar Direct-to-Garment (DTG), Direct-to-Fabric (DTF) och Dye Sublimation-tekniker.
Bland dessa är DTG känd för sin miljövänliga, effektiva och mycket flexibla process, som kan skriva ut levande, detaljerade mönster direkt på bomulls T-shirts, dukväskor och andra tyger - vilket gör den till det idealiska valet för liten batch och skräddarsydd produktion.
För tillverkare som söker högre genomströmningskapacitet och flerprocesskapacitet, Hanin DA066M Hybrid digital textilskrivare kombinerar DTG:s flexibilitet med produktivitet i industriell klass och levererar en helt integrerad digital lösning som stöder hela arbetsflödet – från kreativ provtagning till storskalig produktion.
Intresserad av sublimationstryck? Läs Insikter från Dye-Sublimation Printer Tillverkare: Sublimation vs Screen Printing
Hur digitalt utskrift fungerar Exempel: Hanin DA066M Hybrid Digital Textile Printer
Med DA066M som exempel omfattar ett typiskt digitalt plaggarbetsflöde tre viktiga steg:
1. Ytbehandling
Innan du trycker är plagget (t.ex. 100% bomull) förbehandlat med en särskild beläggning för att förbättra bläckhäftningen och minska blödningen. DA066M-serien stöder manuella eller automatiserade förbehandlings-/torkmoduler för att säkerställa jämn täckning och stabila resultat. Efter förbehandling torka plagget via värmepress eller IR/varmluft för att nå ett tryckfärdigt tillstånd.
Tips: kontroll tillägg och enhetlighet, torr till en ren, matt yta; validera inställningarna per tyg/bläck med små tester.
2. Digital utskriftsprocess
Med tyget förberett läser DA066M designfiler (t.ex. PNG/TIFF/PDF) via stödda RIP-filer (t.ex. Hanin Task Service, Hanin RIP, NeoStampa). Industriella bläckstrålhuvuden strålar mikrodroppar direkt på textilen för skarpa kanter och smidiga tonövergångar.
• Vitt bläck och mörka tyger: Välj DA066M-konfigurationer med vita kanaler för digital vit underbas eller koppla linjen med en skärmtryckt vit bas för att öka opacitet och hastighet.
• Utskriftsområde och stationer: Typisk maximal utskriftsyta upp till 600 × 900 mm (anpassningsbar). Den ovala, flerstationsarkitekturen tillåter flexibel parning med skärm, torkning, QC och andra enheter för att höja den totala takttiden och påskynda stilförändringar.
• Parameterstämning: ange upplösning, pass-antal och vagnhastighet enligt konstverksdetaljer och genomströmningsmål; bekräfta via provavtryck och tvätt/gnugga tester.
3. Värmehärdning och fixation
Efter utskrift går plagget in i härdningsfasen. En värmepress eller transporttork används för att termiskt fixa pigmenten till tygfibrerna, enligt en temperatur-tidsprofil som matchar det specifika bläcksystemet och tygtypen. Denna process säkerställer stark bindning, utmärkt tvättfasthet och en smidig, bekväm handkänsla.
• Parametrområde: Härdningsförhållanden varierar beroende på bläckmärke, formulering och tygegenskaper. Det rekommenderas att följa det tekniska databladet (TDS) som tillhandahålls av bläck- eller processleverantören och att verifiera den optimala kurvan genom småskaliga testkörningar.
• Tips för kvalitetskontroll: Genomför rutinkontroller för hushålls- och kommersiell tvättfasthet, torr och våt gnidning, utseende och dimensionsstabilitet. Justera förbehandlings- och härdningsparametrar efter behov för att upprätthålla konsekvent färg och hållbarhet.
Huvudskillnader: Screen Printing vs Digital Printing
| Kriterier | Skärmtryck | Digitalt utskrift | Nyckel Takeaway |
|---|---|---|---|
| Inställningsprocess | Kräver en skärm per färg; tidskrävande förberedelser | Inga skärmar; Skriver ut direkt från filen | Digital eliminerar inställning – idealisk för små körningar |
| Produktionshastighet och kvantitet | Mycket snabbt för stora, enhetliga partier | Snabbare för korta körningar och ofta byten | Skärm = volymhastighet; Digital = växlingshastighet |
| Färgspektrum & Detalj | Begränsad av antal skärmar plattare toner | CMYK (+ utökad gammal), gradienter, fotodetalj | Digitala vinster för komplexa, flerfärgade designs |
| Kostnadseffektivitet | Låg per enhet i skala; hög inställning | låg start; variabel per enhet | Digital är billigare för små/medelstora beställningar |
| Hållbarhet och känsla | Tjockare bläckskikt; extremt hållbar | Mjukare hand; hållbarhet beror på bläck/härdning | Moderna pigmentarbetsflöden uppnår tvättfasthet av klass 4–5 |
| Miljöpåverkan | Högre vatten/kemisk användning | Minimal avloppsvatten; vattenbaserade bläck | Digital är renare och mer hållbar |
1. Installationsprocessen - Flexibilitet börjar här
Skärmar kräver beläggning, exponering och torkning. Digital kringgår detta: ladda fil, skriv ut. Leveringstid och arbetskraft minskar dramatiskt, vilket möjliggör verklig produktion på begäran.
2. Produktionshastighet och kvantitet - Olika typer av effektivitet
Skärmen utmärker sig på tusentals identiska objekt när den är inställd. Digital glans för korta körningar, ofta stilförändringar eller variabla data eftersom det inte finns någon nedtid för färg / konstverk byte. Tumregel: Skärm för volym; Digital för agilitet.
3. Färgspektrum och detalj - Precision bortom gränserna
Skärmen tillämpar spotfärger i lager (bra för fasta ämnen, svagare för gradienter / foton). Digitala strålar CMYK (och utökat spektrum) för gradienter, skuggor och fotorealism – perfekt för detaljerade eller gradientrika konstverk.
4. Kostnadseffektivitet - den verkliga avbrytningen
Skärmens enhetskostnad sjunker med skalan men installationen är dyr. Digitals startkostnad är nära noll, så det är idealiskt för korta till medelstora satser. I många scenarier faller break-even runt 300-500 stycken, beroende på arbetskraftsfrekvenser och färg.
5. Hållbarhet och känsla - tjocklek vs mjukhet
Skärmen ger ett tjockare, taktilt skikt med utmärkt hållbarhet. Digital (pigment/reaktiva arbetsflöden) uppnår tvättfasthet av klass 4–5 med en mjukare, lättare hand. Båda kan vara långvariga. Digital känns vanligtvis smidigare på kroppen.
6. Miljöpåverkan – Hållbarhet vinner
Skärmen använder mer vatten och kemikalier för emulsioner och rengöring. Digital använder vattenbaserade bläck och genererar minimalt avloppsvatten, vilket stöder hållbarhet och efterlevnad av regler.
När ska du använda skärmutskrift vs digital utskrift
| Användningsfall | Bästa metoden | Anledning |
|---|---|---|
| Bulk T-shirts (1 000+ st) | Skärmtryck | Lägre enhetskostnad i skala |
| Små modekollektioner | Digitalt utskrift | Snabba byten, inga skärmar |
| Foto- eller gradientdesign | Digitalt utskrift | Superior detalj och färgblandning |
| Bomullskläder | Both | Beroende på design och volym |
| Syntetiska eller blandade tyger | Digitalt utskrift | Kompatibel med flera bläcktyper |
| Miljömedvetna varumärken | Digitalt utskrift | Låg avfall och vattenförbrukning |
| Specialeffekter (metallisk, puff, glitter) | Skärmtryck | Mer hållbar/mångsidig för texturerade effekter |
För företag som uppgraderar från traditionella till digitala arbetsflöden erbjuder Hanin DA066M en sömlös övergång - kombinerar en oval plattform med hög kapacitet med digital flexibilitet, skrivhuvud av industriell kvalitet, smart kontroll och miljövänliga vattenbaserade bläck.
Skärmtryck vs digitaltryck - Vanliga frågor
1. Kan digital utskrift ersätta skärmutskrift?
I de flesta kläder och hemtextila applikationer kan digitaltryck uppfylla nästan alla designkrav. För speciella visuella effekter (t.ex. metall-, puff- eller glitterbläck) eller ultrastor, kostnadskänslig massproduktion har dock skärmtryck fortfarande en fördel.
2. Vem är DA066M bäst lämpad för?
Hanin DA066M är idealisk för varumärken och fabriker som kräver hög produktivitet med ofta designförändringar. Den hybrida konfigurationen ”skärm + digital” erbjuder oöverträffad flexibilitet för adaptiva produktionslinjer som kombinerar styrkorna hos båda teknikerna.
3. Kan det skriva ut på mörka tyger?
- Ja, det gör jag. DA066M W-modellen innehåller vita bläckkanaler, eller användare kan integrera en skärmtryckt vit bas i arbetsflödet för att uppnå fullfärgtryck på mörka plagg.
4. Krävs förbehandling och specifik härdning?
Ja, beroende på tygtyp och bläckkemi. Följ alltid de officiella tekniska riktlinjerna och rekommendationerna från bläck/processleverantörer för att säkerställa optimal färgständighet och handkänsla.
5. Hur miljövänligt är det?
DA066M:s plattfria digitala arbetsflöde minskar signifikant kemisk användning och vattenförbrukning jämfört med traditionell skärmutskrift. Dess hållbarhetsprestanda överensstämmer med moderna miljööverensstämmelse och gröna tillverkningsmål, även om exakta vattenbesparingsnivåer beror på den specifika processkonfigurationen och produktionslinjens konfiguration.
Siemtryck är fortfarande värdefullt för mycket stora, enhetliga jobb. Men textilproduktionens framtid är digital - snabbare uppsättning, nästan obegränsad färg och dramatiskt lägre miljöpåverkan.
Som en tillverkare av industriella digitala textilskrivareHanin ger globala partners fullständiga digitala lösningar – från prototyp till massproduktion.
Redo att modernisera din utskriftsverksamhet?
Utvecklad för precision, hastighet och hållbarhet.
