Lasermärkning vs. Gravering vs. Etching: Välja rätt process för din ansökan

Lasermärkning, gravering och etsning är alla tekniker som använder en laserstrål för att bearbeta material. De skiljer sig dock betydligt i sina arbetsprinciper, slutresultat och tillämpningar. Att välja rätt laserbehandlingsmetod beror på specifika applikationskrav, materialegenskaper och önskade resultat.

Tre typer av laserbehandlingsmetoder

1. Lasermärkning

Lasermärkning är en kontaktfri ytbehandling.

Det fungerar genom att använda en laserstrål för att ändra de fysiska eller kemiska egenskaperna hos ett materials yta. Detta kan omfatta att ändra färg, smälta, oxidera eller orsaka mikrodeformationer, vilket lämnar ett permanent märke. Dessa märken kan vara text, mönster, streckkoder, QR-koder och mer.

●BearbetningsdjupDet ändrar knappast materialets tjocklek. Markeringsdjupet är mycket grundt, vanligtvis på mikronskalan.

●EffektMärken är tydliga, fina och i hög kontrast, vilket ger fasthet utan betydande tredimensionella effekter. Denna process anses vara icke-destruktiv eller minimalt destruktiv, idealisk för permanent identifiering som QR-koder, serienummer och logotyper.

●Lämpliga materialEtt brett utbud av material, inklusive metaller, plast, keramik, glas, halvledare och mer.

●Gemensam industriell märkningsutrustning : Fiberlasermärkningsmaskiner, CO2-lasermärkningsmaskiner och UV-lasermärkningsmaskiner.

●Typiska tillämpningarVanligtvis används i elektronik, integrerade kretsar, hårdvaruverktyg, fordelsdelar, livsmedelsförpackningar, dryckbehållare, läkemedelsförpackningar och mer, för produktidentifikation, förfalskningsbekämpning, spårbarhet och andra applikationer.

2. Lasergravering

Lasergravering är en process för borttagning av material. Den använder laserstrålens höga energi för att förånga, smälta eller avlägsna material från ytan, vilket skapar inbyggda mönster eller text. Graveringsdjupet är i allmänhet djupare än märkning, och skärning eller ihålighetsoperationer är också möjliga.

●BearbetningsdjupGraveringsdjupet kan styras vid behov, allt från mikron till millimeter, och kan till och med helt skära genom materialet.

●EffektDenna process ger en tydlig tredimensionell effekt, skapar ojämna yteffekter och möjliggör även lindring och ihålighet.

●Lämpliga materialMetaller, trä, plast, glas etc.

●Tillämpningsscenarier : Används främst i branscher som hantverk, reklamtavlproduktion, modelltillverkning, trägravering, akrylgravering och lädergravering.

3. Laseretsning

Laseretsning faller mellan märkning och gravering. Det tar också bort en liten mängd material, men djupet är mycket grundare än gravering.

Etsning uppnås vanligtvis genom att smälta materialets yta eller orsaka att den förångas, vilket bildar små spår eller ridgar som skapar kontrast.

●BearbetningsdjupEtsningsdjupet ligger mellan märkning och gravering, vanligtvis djupare än märkning men grundare än gravering.

●EffektDe resulterande märkena har en viss grad av kontrast, men tredimensionaliteten är inte lika uttalad som gravyr. Det producerar ibland något höjda eller nedsatta funktioner.

●Lämpliga materialMetaller, glas, keramik, etc.

●TillämpningsscenarierAnvänds ofta för fin märkning på metallytor, såsom mögletsning och precisionsdelsmärkning.

Att välja rätt laserbehandlingsmetod för dina behov

När du väljer en laserbehandlingsteknik måste tillverkare beakta dina specifika applikationsbehov, materialeigenskaper och önskade resultat. Valet mellan lasermärkning, lasergravering och laserätning beror på vilken typ av utgång som behövs.

● Lasermärkning är perfekt för applikationer som kräver icke-destruktiva, högprecisionspermanenta märkningar. Den är idealisk för att skapa tydliga och permanenta mönster på olika material utan att påverka deras struktur.

● För djup bearbetning och komplexa tredimensionella effekter är lasergravering den optimala lösningen. Det gör det möjligt att ta bort betydande material och skapar märkbart djup i ytan.

● Laseretsning är bäst lämpad för applikationer som kräver grunda materialbyrtning samtidigt som betoning läggs på kontrast. Denna teknik skapar fina detaljer och skarpa märken på ytan.

Förutom bearbetningsdjupet bör tillverkare också beakta faktorer som bearbetningseffektivitet, kostnad, utrustningskompatibilitet och specifika branschkrav. Detta säkerställer att du väljer rätt laserbehandlingsmetod för att uppnå den bästa balansen mellan bearbetningsresultat och produktionseffektivitet.