Fullständig direkt-till-tyg tryckprocess och Rekommendation om digital textilskrivare

Den här bloggen förklarar steg-för-steg processen involverad i att använda bläckstrålestråleskrivare direkt till tyg. Processen består av fyra huvudsteg: förbehandling, designförberedelse, bläckstråleskrift och efterbehandling.

Steg 1 Förbehandling

Innan tyget trycks måste det förbehandlas. Denna process innebär att applicera en kemisk beläggning för att säkerställa att bläcket fäster ordentligt på tyget.  

Förbehandlingssyfte och funktion

Den kemiska beläggningen kan blockera fiberkapillären, vilket avsevärt minskar fiberns kapilläreffekt, hindra färgämnet från att skriva ut på tygets yta och få ett tydligt mönster.

2.Tillsatskemikalien kan främja kombinationen av färgämnet och fibern under förhållanden av fukt och värme, för att få ett visst färgdjup och färgbeständighet.

3. Efter att tyget har dimensionerat kan det effektivt lösa problemen med tyg curling och rynkningar och förbättra kvaliteten på det tryckta tyget. Och det kan förhindra att munstycket skadas på grund av det ojämna tyget och den upphöjda delen gnider mot munstycket. Och tyget blir styvt, vilket är bekvämt för direkt-till-tyg skrivaren att mata tyget.

Steg 2 Planering

Design förberedelse är ett avgörande steg i direkt-till-tyg utskrift. Den design som ska skrivas ut måste vara i ett digitalt filformat som är kompatibelt med tryckmaskinen. Och när designen är klar kan den skickas till den digitala textilskrivaren för att skriva ut. Skickliga formgivare och tryckerier är vanligtvis involverade i denna process för att säkerställa att det slutliga tryckta tyget uppfyller önskade specifikationer.

Innan du skriver ut den slutliga designen är det ofta en bra idé att testa designen på en liten bit tyg för att säkerställa att den ser ut som förväntat. Detta kan hjälpa till att fånga eventuella problem med färg, placering eller specialeffekter innan du förbinder dig till en fullständig utskriftskörning.

Steg 3 Bläckstråletryck

Det belagda tyget laddas sedan in i den digitala tygskrivaren för utskrift med hjälp av en speciell bläckstråleteknik där maskinen sprutar bläck eller färg med små droppar enligt beställning av design och programvara. En serie skrivhuvuden passerar fram och tillbaka över tyget och deponerar bläckdroppar i exakta mönster och färger.

De viktigaste bläcktyperna är reaktivt bläck, surt bläck, dispergerat bläck, högtemperatursdispersionsbläck och pigmentbläck. Och det bör noteras att olika tygmaterial bör använda olika typer av bläck.

Reaktivt bläck: cellulosafiber (bomull, hampa), cupro, silke, ull och andra tyger.

Syra bläck: silke, nylon, ull och andra tyger.

Disperse bläck/hög temperatur dispersionsbläck: Polyesterpolyesterfiber, acetatfiber, polyamidtyg

Pigmentbläck: de flesta textilmaterial

HPRT utvecklar och tillverkar inte bara digitala tygskrivare utan levererar även bläck till kunder. HPRT:s FoU-team för bläck består av professionella tekniker som använder avancerade FoU-koncept, lägen och hanteringssystem. Vi kan också anpassa bläck för speciella prestandakrav från kunder.

Steg 4 Efterbehandling

Efterbehandling är ett viktigt sista steg i utskriftsprocessen direkt till tyg. När tyget är tryckt måste det efterbehandlas. Processen innebär vanligtvis ångning, tvätt, torkning och stretching.

Ångning innebär att tyget utsätts för hög värme och fuktighet, vilket hjälper till att binda bläcket med tygets fibrer. Detta kan göras med hjälp av en specialiserad ångmaskin. Ångtemperaturen är i allmänhet 102 °C-105 °C. Ångtiden varierar beroende på typ av tyg.

Till exempel är ångtiden för bomullstyg generellt 10min-15min. Om ångtiden är för kort kommer färgen på färgämnet att vara otillräcklig och färgen kommer att vara ljusare; Om ångtiden är för lång kommer färgämnet att hydrolyseras och färgutbytet kommer att minska.

Tvättning tar bort överflödigt bläck, förbehandling kemikalier eller andra föroreningar som kan finnas på tyget. Beroende på typ av bläck och tyg kan tvättprocessen innebära användning av vatten, tvättmedel eller andra lösningsmedel.

Torkning och stretching: När tyget har tvättats och ångats måste det torkas för att avlägsna överflödig fukt. Detta kan göras med hjälp av en specialiserad torktumlare eller genom att hänga tyget att lufttorka. Det är viktigt att se till att tyget är helt torrt innan det används, eftersom eventuell kvarvarande fukt kan orsaka bläcket att rinna eller sudda ut. Stretching gör tygets bredd konsekvent och förbättrar kvaliteten på den färdiga produkten.

Rekommendera produkt HPRT DA188S

HPRT DA188S är en digital textilskrivare med höghastighetsband direkt till tyg som är utformad för snabb och effektiv produktion av högkvalitativa skräddarsydda konstruktioner. Dess industriella kyocera skrivhuvuden möjliggör en utskriftshastighet på upp till 1080 kvadratmeter per timme, vilket gör den idealisk för att utföra massiva beställningar på kort tid.

Skrivaren har också högupplösta utskriftsfunktioner, som uppnås genom sin unika drivrutinsdesign och bläcksystem design. Skrivaren kan använda olika bläck, inklusive syra bläck, reaktivt bläck, högtemperaturdispersionsbläck och vattenbaserat pigmentbläck, för att producera tydliga, verklighetstrogna och levande utskriftsdetaljer.

Dessutom är HPRT DA188S-seriens skrivare utformad för att vara energisparande och intelligent, med ett automatiskt rengöringssystem för skrivhuvuden, fuktgivande system och automatiskt rengörings- och underhållssystem för transportband. Dessa funktioner gör drift och underhåll av utrustningen enkel, effektiv och kostnadseffektiv, vilket gör att endast en person kan använda maskinen.

Totalt sett är HPRT DA188S-serien en avancerad maskin för utskrift på tyg som är lämplig för företag som kräver snabba och högkvalitativa utskriftsmöjligheter.

Slutsats

Totalt sett är direkta-till-tyg tryckmaskiner mycket specialiserade digitala tygskrivare som kräver noggrann kalibrering och underhåll för att uppnå högkvalitativa resultat. De erbjuder dock ett antal fördelar jämfört med traditionella tygtrycksmetoder, inklusive kortare leveranstid, lägre installationskostnader och möjligheten att skriva ut mycket detaljerade mönster med flera färger.